根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查-修改-再检查-再修改……这往往要经由多次反复，直到获得完全知足加工要求的程序为止。那么详细应该按照哪些步骤进行呢。
使用数控折弯机对产品进行加工以前一定要对产品进行分析，找到最简洁的加工步骤，从而在编程内进行编写。上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程”。保证用最有效率的加工方式来工作才是上策。让您的数控折弯机更高效
。
4.制作控制介质，输入程序信息：
程序单完成后，编程者或机床操纵者可以通过CNC机床的操纵面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。这些零件的数值计算较为简朴，程序段数未几，程序检修也轻易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作
折弯机。
1. 零件图样分析和工艺要求：
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与出产组织有关的题目
2.数值计算：
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中央(或刀尖)运行轨迹数据。
5.程序检修：
编制好的程序，在正式用于出产加工前，必需进行程序运行检查。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的外形并不复杂的零件需要加工。在某些情况下，还需做零件试加工检查。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、认识程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出准确、实用的加工程序。可以说有百利而无一害。
使用这样的方法加工出来的产品整洁划一。尤其是对于进行批量出产的产品，更加能够节约时间本钱和人力本钱。因为手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可把握和运用，因此在海内外，手工编程仍旧是一种运用十分普遍的编程方法。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、折弯机磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入(输出)装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。所以快快步履起来吧。精度高，效率高。
3.编写加工程序单：
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案(或计划)及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格局和代码格局编写加工程序等。数值计算的终极目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
上一个：